軸承故障是電機(jī)的常見(jiàn)故障，而在電機(jī)軸承故障40%由潤(rùn)滑脂不良導(dǎo)致,選擇優(yōu)良的潤(rùn)滑脂可使軸承壽命提高2-5倍；70%的滾動(dòng)軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，正確選用潤(rùn)滑脂將大大減少電機(jī)軸承故障。

軸承用滑動(dòng)潤(rùn)滑脂的選擇原則：潤(rùn)滑脂應(yīng)具有良好的附著力；對(duì)于潮濕和潮濕的環(huán)境，應(yīng)選擇耐水性較好的鈣基、鋁基和鋰基潤(rùn)滑脂。高溫環(huán)境應(yīng)選用高溫潤(rùn)滑脂；高負(fù)荷低速電機(jī)應(yīng)選用滲透率小的潤(rùn)滑脂；對(duì)于高速電機(jī)，應(yīng)選擇機(jī)械穩(wěn)定性好、粘度低的潤(rùn)滑脂。

軋制潤(rùn)滑脂的選擇要點(diǎn)(1)工作溫度。當(dāng)工作溫度超過(guò)潤(rùn)滑脂的允許工作溫度時(shí)，每升高10度，潤(rùn)滑脂的壽命將減半。當(dāng)潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油損失50-60%后，潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑能力基本喪失.因此，在電機(jī)運(yùn)行溫度較高的情況下，必須選擇抗氧化性能好、熱蒸發(fā)損失小、滴點(diǎn)高的優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑脂。

(2)速度。根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速選擇潤(rùn)滑脂，并參考下表中的數(shù)據(jù)：

(3)負(fù)載。高負(fù)荷下選用粘度高、耐磨、極壓、增稠劑含量高的潤(rùn)滑脂；中低負(fù)荷時(shí)，選用中粘度、短纖維的潤(rùn)滑脂。

(4)環(huán)境。根據(jù)工作條件，如防水、防塵、防銹、化學(xué)介質(zhì)等。

(5)灌裝量。一般可充至容積的1/3~1/2，低速電機(jī)可充至2/3。